项目背景
某汽车零部件集团是国内领先的汽车零部件供应商，年产值超过50亿元。随着市场竞争加剧和客户对产品质量、交付周期的要求不断提高，传统生产管理模式已难以满足发展需求。该集团决定启动智能制造升级项目，委托云筹信达进行全面诊断和方案设计。
项目挑战
- 12个生产基地信息化水平参差不齐，数据难以互通
- 设备OEE（综合效率）长期低于60%
- 质量追溯依靠手工记录，效率低且易出错
- 库存管理粗放，在制品积压严重
- 一线员工对新系统的接受度存在较大阻力
解决方案
总体规划设计
以"一个平台、三条主线、六大场景"为核心框架：
- 一个平台：工业互联网平台
- 三条主线：生产执行线、质量管控线、设备管理线
- 六大场景：智能排产、过程控制、质量追溯、设备预测性维护、仓储物流、能源管理
关键技术应用
- 部署MES系统，实现生产过程全流程数字化管控
- 建立IoT数据采集网络，覆盖500+台关键设备
- 引入AI视觉检测，实现关键工序质量自动判定
- 搭建数字孪生平台，进行生产过程模拟与优化
项目成果
- 设备OEE从58%提升至78%
- 产品不良率从2.1%降低至0.8%
- 生产计划达成率从82%提升至96%
- 在制品库存周转天数从15天缩短至7天
- 质量追溯时间从2小时缩短至5分钟
- 年度综合降本约1.2亿元
